高速加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行高速加工中心的應用中，高速加工中心的精度特點有哪些呢，小編帶領(lǐng)大家了解下。
1、對不同形狀的導軌，各表面應分別控制哪些平面的直線度誤差?
答：高速加工中心導軌常見形狀有矩形導軌和V形導軌。矩形導軌的水平表面控制導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。矩形導軌的兩側(cè)面控制導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。對V形導軌，因為組成導軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內(nèi)的直線度誤差，同時也控制水平面內(nèi)的直線度誤差。
2、導軌直線度誤差常用檢測方法有哪些?
答：導軌直線度誤差常用檢測方法有：研點法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學平直儀(自準直儀)檢測法等。
3、什么叫研點法?
答：用平尺檢測導軌直線度誤差時，在被檢導軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導軌表面，用適當?shù)膲毫ψ鞫叹嚯x的往復移動進行研點，然后取下平尺，觀察被檢導軌表面的研點分布情況及研點最疏處的密度。研點在導軌全長上均勻分布，則表示導軌的直線度誤差已達到平尺的相應精度要求。這種方法叫做研點法。
研點法所用平尺是一根標準平直尺，其精度等級則根據(jù)被檢導軌的精度要求來選擇，一般不低于6級。長度不短于被檢導軌的長度(在精度要求較低的情況下，平尺長度可比導軌短1/4)。
4、研點法適用于哪幾類導軌直線度誤差的檢測?
答：采用刮研法修整導軌的直線度誤差時，大多采用研點法。研點法常用于較短導軌的檢測，因為平尺超過2000mm時容易變形，制造困難，而且影響測量精度。刮研短導軌時，導軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證，同時對單位面積內(nèi)研點的密度也有一定的要求，可根據(jù)高速加工中心的精度要求和導軌在本高速加工中心所處地位的性質(zhì)及重要程度，分別規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點不少于10~20點(即每刮方內(nèi)點子數(shù))。
因此，在我們進行高速加工中心的應用中，掌握高速加工中心的這些特點是很重要的，可以使我們能夠更好的進行高速加工中心的檢測。
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