高速加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行高速加工中心的應用中，高速加工中心的選擇要點有哪些呢，小編帶領大家了解下。
一、明確加工對象，再選高速加工中心設備
確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。一般來說，具備下列特點的零件適合在加工中心加工：
多工序集約型工件指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工;
定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。
重復生產型的工件適合加工單件小批量生產。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復生產。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。
復雜形狀的零件模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術在加工中心上加工各種異形零件。
箱體類、板類零件在臥式高速加工中心上利用回轉工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式小型加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。
二、高速加工中心精度的選擇
用戶可根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產的零件，實際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。
三、高速加工中心規(guī)格的選擇
根據(jù)確定的加工線切割工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。
四、高速加工中心選擇功能及附件的選擇
選擇高速加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，可供選擇的內容越來越多，其構成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當考慮長遠因素。
選擇功能主要對于數(shù)控系統(tǒng)而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。
五、高速加工中心刀庫容量的選擇
高速加工中心的制造廠家對同一種規(guī)格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。
所以，在我們進行高速加工中心的選擇的時候，掌握這些要求是很重要的，可以使我們能夠選擇到更加適合我們應用的加工中心。
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