目前中國的機床無論在質量還是在精度等方面都取得了一定的進步，但是除了追求主流的高轉速高精度等優(yōu)點的立式加工中心之外，還有部分客戶需要重切削機械變速型立式加工中心，機械型重切削立式加工中心的結構特點有哪些方面？
首先，在于機床的配置，例如機床的整機重量，機身材料的選用，既然是重切削強力機型，機床的機體結構要比線軌立式加工中心承受的抵抗力大很多。機身必定要沉重厚實，壁厚多筋，筋骨加強，樹脂合金鑄鐵原材料的抗拉伸強度和耐磨系數也相對更好一些。
其次，在于主軸和主軸箱部分，主軸箱要采用齒輪機械變速，低轉速對齒輪的質量有很高的要求。主軸采用機械式，機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件齒輪等組成主軸部件。
第三，在于導軌，重切削立式加工中心多數采用硬性導軌，與導軌的接觸面采用進口耐磨片貼塑，也有部分廠家采用鑲鋼導軌。
最后，由于工作臺的載重和切削量等因素的影響，重切削型加工中心機床進給伺服電機的功率要比線軌型立式加工中心大一些。
機械型重切削立式加工中心的主軸箱特點如下：
1、齒輪式主軸采用高剛性、高低檔雙速自排型，低檔速度為0-4000轉每分鐘，高檔速度為1200-7200轉每分鐘，排檔機構采用氣壓感應式定位檔。
2、為了保證低速強力切削，齒輪主軸，主軸頭都做了強化，提供主軸穩(wěn)固結構支撐。主軸頭齒輪采用日本進口鉻鉬合金鋼精密加工而成，并經滲碳處理，精密研磨，齒輪精度達到了“零”級水平。
3、為了保證主軸高速旋轉時的穩(wěn)定性及加工精度，主軸及主軸馬達均經過嚴格的動平衡校正,使主軸在高速運轉時避免產生共振現象。
4、為了適應強力切削 X、Y、Z向導軌均為加寬矩形滑動硬軌，相對于直線導軌硬軌的承載力和抗震性更好，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合PTFE材料并精密刮研，在配合自動強制潤滑，可以大幅度的減少進給運動摩擦阻力和低速爬行。
重切削機械型立式加工中心的底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等關鍵基礎件采用HT300樹脂合金鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；所有鑄鐵件都經過多次時效處理，為以后立式加工中心長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
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