高速加工中心在我們實際的應用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們進行高速加工中心的使用中，高速加工中心的使用要點有哪些呢，小編帶領大家了解下如何做好高速加工中心的定位。
一、直線活動定位精度檢測
直線活動定位精度普遍都在小型高速加工中心和工作臺空載條件下進行。按國家模范和國際模范化構(gòu)造的規(guī)則(ISO模范)，對小型加工中心的檢測，應以激光丈量為準。在沒有激光干預儀的狀況下，對普通用戶來說也能夠用模范刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較丈量。但是，丈量儀器精度必須比被測的精度高12個品級。為了反應出屢次定位中的全部偏差，ISO模范規(guī)則每一個定位點按五次丈量數(shù)據(jù)算平均值。
二、直線活動反復定位精度檢測
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。普通檢測辦法是在接近各坐標行程中點及兩頭的隨意三個地位進行丈量，每個地位用疾速挪動定位，在相同條件下反復7次定位，測出停止地位數(shù)值并求出讀數(shù)最大差值。以三個地位中最大一個差值的二分之一，附上正負標記，作為該坐標的反復定位精度，它是反應軸活動精度波動性的最根本目標。
三、直線活動的原點返回精度檢測
原點返回精度，本質(zhì)上是該坐標軸上一個特別點的反復定位精度，因而它的檢測辦法完全與反復定位精度相同。
四、直線活動的反向偏差檢測
直線活動的反向偏差，也叫失動量，它包羅該坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部位(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)，各機器活動傳動副的反向間隙和彈性變形等偏差的綜合反應。偏差越大，則定位精度和反復定位精度也越低。反向偏差的檢測辦法是在所測坐標軸的行程內(nèi)，事先向正向或反向挪動一個間隔并以此停止地位為基準，再在統(tǒng)一方向賜與肯定挪動指令值，使之挪動一段間隔，然后再往相反方向挪動相同的間隔，丈量停止地位與基準地位之差。在接近行程的中點及兩頭的三個地位分別進行屢次測定(普通為7次)，求出各個地位上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向偏差值。
所以，在我們進行高速加工中心的使用中，按照這些特點進行高速加工中心的使用是很重要的，可以使我們能夠更好的進行高速加工中心的使用。
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